• Uma Placa de Resfriamento Líquido Soldada É uma Dissipação de Calor Refrigerada a Líquido
Uma Placa de Resfriamento Líquido Soldada É uma Dissipação de Calor Refrigerada a Líquido

Uma Placa de Resfriamento Líquido Soldada É uma Dissipação de Calor Refrigerada a Líquido

Detalhes do produto:

Lugar de origem: Dongguan,Guangdong,China
Marca: Uchi
Certificação: SMC
Número do modelo: Dissipador de calor

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 100 unidades
Preço: 1300-1500 dollars
Tempo de entrega: Não limitado
Termos de pagamento: T/T, paypal, Western Union,
Habilidade da fonte: 50000000 unidades por mês
Melhor preço Contato

Informação detalhada

Tecnologia de ligação: FSW, tubo de pressão Pressão máxima de operação: 10 barras
Processos adicionais: Usinagem CNC Planicidade da superfície: 0,1 mm
Potência da fonte de calor: 24 kW Resistência à corrosão: Sim, com revestimento adequado
Tamanho de pacote único: 45X40X10cm Dimensões: Personalizável
Tecnologia: Dobragem de tubos Tamanho da caixa de embalagem: 42,5*33*18CM
Classificação IP: IP65 Tratamento de superfície: Estampagem + acabamento superficial
Número de hidrovias: 6 hidrovias
Destacar:

placa de resfriamento líquido soldada

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placa de dissipação de calor refrigerada a líquido

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placa de resfriamento de dissipação de calor

Descrição de produto

Placa de refrigeração líquida brasada

 
A brazed liquid cooling plate is a liquid-cooled heat dissipation plate formed by welding the upper and lower cover plates and the internal flow channels / fins in a high-temperature vacuum furnace using the brazing processPossui um excelente desempenho de vedação, canais de fluxo precisos, baixa resistência térmica e resistência a alta pressão, tornando-o um dos processos principais para placas de resfriamento de líquido de ponta.
 

I. Estrutura básica

 
Consiste geralmente em três camadas:
 
  • Placa de cobertura superior: fornece vedação, interfaces e superfície de montagem
  • Camada média: placa do canal de fluxo / barbatanas de turbulência / barbatanas de alfinete
  • Placa de cobertura inferior: superfície de ligação para componentes geradores de calor
 
As três camadas são ligadas metalúrgicamente em uma unidade integral através de solda.
 

II. Processo de base: brasagem a vácuo

 
  1. Formação de chapas de metal → revestimento / pré-colocação de metal de preenchimento de solda
  2. Empilhamento e posicionamento → carregamento no forno de brasagem a vácuo
  3. Aquecimento a alta temperatura (aproximadamente 600°C para o alumínio)
  4. Metal de enchimento de brasagem que derrete, molhe e preenche lacunas
  5. Refrigerar e formar para criar soldas fechadas de alta resistência
 
Vantagens:
 
  • Sem porosidade, sem articulações frias, extremamente estanque
  • Alta resistência à solda e boa resistência à corrosão
  • Permite projetos complexos e precisos de canais de fluxo
  • Superfície lisa, ideal para colar dispositivos de alta potência
 

III. Características essenciais

 
  • Alta eficiência de dissipação de calor
     
    Os micro-canais, as barbatanas com pintas e as barbatanas porosas podem ser integradas na camada média, proporcionando uma grande área de troca de calor e baixa resistência térmica.
     
  • Forte resistência à pressão
     
    Pressão nominal padrão: 3·10 bar; versões de alta pressão superiores a 15 bar, adequadas para carregamento rápido, armazenamento de energia e motores elétricos.
     
  • Selo fiável
     
    Estrutura totalmente soldada com quase zero risco de fugas, em conformidade com os testes de fugas de hélio.
     
  • Excelente planície da superfície
     
    Adequado para dissipação de calor de IGBTs, módulos SiC, dispositivos de alimentação, baterias e outros componentes planos montados em superfície.
     
  • Fabricados principalmente de liga de alumínio
     
    Comumente usa ligas 3003, 5052, 6061 e outras, oferecendo design leve, alta condutividade térmica e custo moderado.
     
 

IV. Projetos comuns dos canais de fluxo

 
  • Canal de fluxo serpentino: estrutura simples, baixa queda de pressão
  • Multicanais paralelas: transferência de calor uniforme
  • Pernas de microcanais: para cenários de alta densidade de fluxo de calor
  • Matriz de barbatanas de pin: transferência de calor ultra-alta, adequada para GPUs / lasers
 

V. Aplicações típicas

 
  • Veículos de energia nova: controladores de motores, conversores OBC, DC-DC, módulos SiC de 800 V
  • Armazenamento de energia e carregamento rápido: conversores de armazenamento de energia PCS, estações de carregamento ultra-rápido, dissipação de calor para shunts de carregamento flash
  • Controle e alimentação industrial: SVG, inversores fotovoltaicos, inversores de alta tensão
  • Optoeletrónica e potência de computação: lasers, servidores GPU, sistemas de radar
 

VI. Comparação com outras placas de arrefecimento líquido

 
  • versus placas de arrefecimento líquido soldadas por fricção:
     
    A solda por atrito é mais adequada para canais de fluxo precisos e alta densidade de fluxo de calor; a soldagem por atrito tem melhor desempenho para aplicações de grande tamanho e alto fluxo.
     
  • versus placas de arrefecimento líquido de perfil extrudido:
     
    As placas soldadas oferecem um design de canal de fluxo mais flexível e uma dissipação de calor mais forte, a um custo maior.
     
  • versus placas de arrefecimento de líquido em tubos:
     
    Melhor desempenho de ligação e menor resistência térmica, ideal para dispositivos de alta potência.

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